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2025
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3D打印材料持续创新突破,Polymaker 携四大产品线亮相2025 TCT展
行业影响与未来趋势 技术融合推动产业升级:Polymaker通过材料与设备协同(如与酷鹰机器人合作大尺寸打印),加速建筑、医疗等传统行业数字化转型。 环保与成本双优:可回收ABS、生物降解PLA及再生粒料的应用,降低环境负担,同时通过按需生产减少库存浪费。 全球合作生态构建:与Ultimaker、Raise3D等企业建立材料联盟,推动3D打印标准化与规模化应用。 Polymaker此次展会不仅展示了材料创新的广度与深度,更通过实际案例验证了3D打印从“原型工具”向“终端制造”跨越的可行性,为智能制造提供了可复制的技术路径。 未来,随着多材料融合与打印效率提升,其在建筑、医疗、消费电子等领域的渗透率有望进一步扩大。
2025 年 3 月 17 日至 19 日,亚太地区增材制造行业旗舰盛会 ——TCT 亚洲展在上海国家会展中心盛大举行。
作为全球 3D 打印材料领域的领军企业,Polymaker带来最新的工程材料、高性能3D打印复合材料、多色打印材料、粒料产品以及专业打印附件产品 ,并展示3D打印材料在医疗、假肢制造、低空经济、工业生产、大尺寸建筑及艺术家居等领域的前沿应用,接下来为您介绍:

PolyCore™粒料产品线:大尺寸制造的工业化突破
PolyCore™是Polymaker专为大尺寸增材制造(BAAM)和中尺寸增材制造(MAAM)而设计的3D打印材料,该系列所有产品均为颗粒形态。PolyCore特别适合建筑、模具制造等应用领域。在这些大应用方向中,有许多不同的PolyCore牌号适用于更具体的应用,例如常温模具用粒料、中温模具用粒料、专用于户外建筑的耐候性牌号等。
技术特性:专为建筑、模具等大尺寸增材制造(BAAM/MAAM)设计的颗粒材料,支持耐候性、耐高温等定制化牌号,材料成本仅为传统注塑的1/10,碳排放减少70%。
应用案例:建筑模板:与上海建工合作,3D打印超5米异形混凝土模板,实现复杂结构快速成型,施工周期缩短50%以上,获TCT“最佳工业案例奖” 户外设施:打印耐候性座椅、景观桥(如泉州17.5米山峦桥),强度达2千牛顿/平方米,适配极端环境。模具制造:常温/中温模具粒料替代传统金属模具,降低50%开发成本,加速汽车、家电行业原型验证

△PolyCore™颗粒材料以及打印的模具、座椅等产品
Fiberon™产品线:高性能工业级解决方案
Polymaker 展示的第二大产品系列是增强的复合材料,在本次展会上最新推出了一款耐高温的抗静电材料 PA612-ESD,适用于电子厂工装夹具以及运输托盘。此外,Polymaker 还展出了PETG-ESD、PETG-rCF08、PET-CF17、PA612-CF15、PPS-CF10、PA6-CF20 等多款复合材料。通过两种不同材料的复合,得到性能更优的3D打印材料,以满足不同应用场景的需求。
创新材料矩阵:推出PA612-ESD抗静电材料(耐高温、防静电)、PETG-ESD、PET-CF17碳纤维增强材料等,通过复合工艺提升机械强度与功能性。
行业应用:
1.电子制造:PA612-ESD用于工装夹具,满足电子厂防静电需求,直接打印替代注塑部件。
2.无人机生产:农业播种无人机80%零件由3D打印完成,采用PPS、PA等材料,实现小批量快速交付,成本降低40% 。
3.航空航天:PET-CF17碳纤维复合材料提供高模量、耐湿热特性,适配飞机内饰件等高要求场景

Polymaker 在现场展示了一台农业播种无人机,据孙滨翱介绍,其中80%的零件是使用3D打印机来制造的,使用了包括Polymaker 的PPS材料、PA材料等。这样通过高性能材料直接3D打印无人机的零部件,可以快速的响应客户小批量、快速交付的需求。

△3D打印的农业播种无人机
Panchroma™产品线多色材料:视觉表现力的革新
Panchroma™产品线赋予3D打印作品惊艳的视觉表现力,孙滨翱表示,Panchroma™目前一共有150多种表面颜色、20多种质感,满墙的六边形样件很好的展示出了不同颜色与质感之间搭配出的效果,具有非常强的视觉冲击效果。对于一些对颜色有要求的应用来讲,Panchroma™绝对是一个不错的选择。
色彩与质感创新:提供150+表面颜色、20+质感组合(如金属光泽、哑光纹理),通过六边形样件墙展示视觉冲击力,突破传统单色打印局限。
应用场景:
艺术设计:适用于雕塑、家居装饰等需高美学要求的领域,如定制化灯具、摆件。
IP衍生品:结合多色打印技术快速生产限量版潮玩,如动漫手办、收藏模型,提升产品溢价。


Polymaker™产品线医疗与消费级材料:精准医疗与功能升级
Polymaker™产品线兼顾高强度与易打印性,赋能工业与消费级应用,孙滨翱介绍,Polymaker 最近重磅推出了一款OrthoTough™ 1000材料, 这是一款用于脊柱侧弯矫形器的材料。、
目前,青少年发生脊柱侧弯的比例为5%-8%,以前采用PP板来进行成型,现在使用了3D打印技术来制造,能够更好的贴合人体曲线,这样一套护具在频繁开合的情况下,能够始终保持稳定性,不容易损坏。
OrthoTough™ 1000医疗材料:专为脊柱侧弯矫形器设计,替代传统PP板材,贴合人体曲线且耐用性提升,适配青少年矫形需求。
TPU假肢定制:与B站UP主合作开发个性化假肢,TPU90材料柔韧耐磨,穿戴舒适度显著提升,使用寿命超半年。
PolyCast消失模铸造材料:低成本金属零件制造方案,3D打印壳体后铸造金属件,适用于汽车、机械零部件快速试制。

△3D打印的脊柱侧弯矫形护具
此外,还为我们展示了与B站UP主“OWEN来造”合作的3D打印假肢,这款黑色的假肢使用TPU90材料制造,根据客户足部特征定制,穿着体验会更好,能够正常使用半年以上。

△3D打印假肢
最后,孙滨翱向我们介绍了一款名为Polycast的消失模铸造材料,左侧为3D打印的壳体,右侧为通过消失模铸造出来的金属零件,这是一项性价比很高的制造金属零件的方式。

据悉,这是Polymaker 四大产品线首次同台在国内亮相,展示了Polymaker 在3D打印材料领域的技术实力和广阔应用前景,Polymaker 通过材料创新,不仅希望为客户提供工具,更赋能他们实现前所未有的创意与突破。


行业影响与未来趋势
技术融合推动产业升级:Polymaker通过材料与设备协同(如与酷鹰机器人合作大尺寸打印),加速建筑、医疗等传统行业数字化转型。
环保与成本双优:可回收ABS、生物降解PLA及再生粒料的应用,降低环境负担,同时通过按需生产减少库存浪费。
全球合作生态构建:与Ultimaker、Raise3D等企业建立材料联盟,推动3D打印标准化与规模化应用。
Polymaker此次展会不仅展示了材料创新的广度与深度,更通过实际案例验证了3D打印从“原型工具”向“终端制造”跨越的可行性,为智能制造提供了可复制的技术路径。
未来,随着多材料融合与打印效率提升,其在建筑、医疗、消费电子等领域的渗透率有望进一步扩大。
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