真空复模也称作硅胶复模或手板复模，是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成模具，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果，不用开钢模实现快速1-500件产品翻模。
价格便宜
无需投资昂贵和费时的注塑模具
快速交货
5天完成首批产品复模
材料广泛
具有多种刚性、弹性、透明、耐温、阻燃等，以及各种颜色的。
细节精细
真空复模可以提供具有生产级质量水平的高精度和高精细的零件
制造工厂硅胶复模工艺区
成型尺寸：
2000*1200*1000mm
成型精度：
3‰mm
最小壁厚：
0.5mm，最佳为1.5-2.5mm
成型材料
最快交期：
5天
材料特性： PX223-HT是一种高流动性的复模ABS材料，耐短期高温150℃，适配汽车与电子领域耐热验证。此外，它还具有良好的抗冲击性和耐热性，能够满足多种应用场景的需求。
最快交期：
材料特性： PX527是一种专为复模设计的模拟PMMA（亚克力）和PC材料性能树脂，它具有优异的透明度、高抗冲击强度和良好的耐热性，可制作出外观和性能与真实PC材料相似的原型件。
加工流程
原型制作
通过3D打印或者CNC加工，制作产品原型，并进行打磨抛光处理，确保表面干净、无尘、无油渍、无划痕
制作硅胶模具
利用之前做好的原型放入模具型框，将配置好的硅胶缓慢倒入，确保填充均匀，无气泡，然后等待固化后完成模具制作。
脱模
待硅胶完全固化后分模移除原型，设置浇口，在真空设备内进行浇筑后烘烤，小心将复制件从原始模具上脱下来
批量复制
如此往复，利用这个做好的硅胶模具进行批量复制，并可以对产品进行表面处理，如打磨、抛光、喷漆、丝印以获得更好的产品效果。
硅胶复模生产设备
SLS尼龙碳纤维3D打印机
为用户提供更强的部件性能，更高生产效率以及更高性价比
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企业优势
无论您的想法处于哪个阶段，我们都拥有能力来帮助您快速创建高度精确、美观、兼具功能性和可制造性的产品手板，允许您彻底测试和验证您的设计，并专注于产品开发的关键元素。
工艺多样化
配备FDM、SLA、SLS、SLM、复模等先进工艺
材料库丰富
60+种高性能材料，严格的测试标准与工艺开发，可用于从功能测试到最终展示的多场景
专业团队
11年丰富的3D打印经验，提供从设计优化到制造加工的全流程支持
高效生产
分布式独立工厂，Saas流程管理，全国顺丰航空运输
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周工
