3D加工工艺
3D打印材料
3D打印表面处理
尖端技术
国内外高品质3D打印材料
● 线材、粉末、液体有机/无机材料
● 适合外观、结构、功能验证零件
● 通过RoHS、USP VI、ISO10993等国际认证
全工业级3D打印技术
● 使用工业级尖端设备，技术成熟质量可靠
● 50多种材料加持，可进行多功能测试
● 支持复杂的几何形状和腔体模型
● 微米级科研产品技术方案
配套齐全的后处理工艺
● 支持潘通色号喷漆、丝印
● 大师级复杂纹理和创意手绘
分布式多工厂生产制造
● 支持1件打样、小批量生产
● 产品级加工与交付
应用案例
通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
金属 3D 打印是一项革命性的技术，可以直接从 CAD 数据生产出不可能制造的零件。该工艺的优势包括能够产生坚固、复杂的几何形状、内部晶格结构、保形冷却通道和其他传统加工无法制造的特征。可以以最少的材料浪费快速制造零件，使其成为航空航天、医疗、汽车和其他行业的下一代工程的理想选择。
当今的大多数硅胶/橡胶密封件、接头、可穿戴技术、机器人夹具等都是通过注射或压缩成型制成的。这个过程需要一个模型，使用该模型制作模具，然后将材料注入模具中，整个步骤较为繁琐。3D打印橡胶技术完全消除了模型和模具制造步骤，只需打印最终部件即可，这显然节省了大量成本和时间。
许多产品设计开发都受益于使用透明样件来实现光学功能、查看产品内部或改善外观审美。透明手板或者光学样件的制作通常是指针对透明亚克力PMMA和透明PC材料的加工和后期处理，大多数手板用途选择它们以获得透明镜面的效果。例如，汽车照明的车灯面罩、导光管，或者产品外部组件、显示部件等等。
汽车行业是一个复杂而庞大的行业，面对市场的压力，它需要频繁的设计迭代和新的设计开发。然而，汽车设计和开发周期是一个漫长的过程，因此，快速和高效的样件试制验证是一个必备桥梁。汽车快速成型代表了最初的造型设计和最终的生产运行之间开发过程的一个重要步骤。快速样件试制的过程将会帮助设计团队弄清楚如何使新设计吸引消费者并证明其价值，如何更快速有效地与利益相关者和项目团队沟通想法并迭代设计，如何验证和测试功能并评估生产制造工艺。
3D打印技术作为一种创新的制造方式，正逐渐在教育、科研机构中发挥其独特的作用。其技术能够实现复杂几何形状的高效制造，传统的制造方法往往难以制作具有复杂内部结构和细微特征的物体，而3D打印技术则能够精确地复制设计模型，无论其形状多么复杂。高校科研机构通常需要快速、准确地创建复杂的模型、原型和实验设备，而3D打印技术正是满足这些需求的理想选择。这使得科研机构能够轻松创建出符合实验要求的模型，从而加速科研进程。
随着科技的不断进步和创新，3D打印技术已经成为展示模型行业带来了革命性的变革，为传统生产模式注入了全新的活力。它允许我们快速、精确地将设计转化为实体，从而更加直观地展示产品原型、建筑设计、艺术品等。为了向公众展示这一技术的潜力与可能性，越来越多的传统生产型企业开始通过3D打印流水线展示模型来展示工厂各种制作阶段的过程和公司的核心竞争力。
小批量生产是指在全面生产之前的一种快速生产方式，叁帝智造可提供100-5000件零件数量的生产范围，它不需要投资昂贵的生产工具，但可以降低风险，使设计灵活，缩短上市时间，并创造机会节省生产成本。此外，小批量生产也为供应链的按需制造提供了敏捷性和快速周转。
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周工