3D打印+硅胶复模技术，赋能产品研发与小批量智造

创新融合3D打印与硅胶复模技术，突破传统制造瓶颈

3D打印+硅胶复模技术，赋能产品研发与小批量智造
——高新技术企业助力行业降本增效

企业实力背书
武汉叁帝智造科技有限公司（简称“叁帝智造”）成立于2015年，是国家级高新技术企业、科技型中小企业，深耕工业级3D打印领域近十年。公司依托武汉华中科技大学产业园的研发优势，拥有1200㎡生产基地、300+台工业级3D打印设备及50+种进口材料体系，专注于为汽车、电子、医疗等行业提供从原型开发到小批量生产的全链条解决方案。

硅胶复模技术亮点与工艺流程
叁帝智造创新融合3D打印与硅胶复模技术，突破传统制造瓶颈，其核心流程如下：

原型制作

基于客户3D图纸，采用工业级SLA 3D打印或CNC加工制作高精度原型，表面精度达±0.05mm，支持喷砂、纹理处理等预处理工艺，确保模具细节完美复刻

硅胶模具开发

真空注型技术：在真空环境下浇注进口食品级硅胶材料，通过分型面设计、胶棒定位浇注口与排气孔，彻底消除气泡，模具收缩率<0.1%
快速固化：采用恒温烘箱40℃加速固化，8小时内完成模具制作，相比传统工艺效率提升50%

真空浇注与二次固化

材料多样性：支持ABS、PC、PA、硅胶等20+工程材料复模，满足阻燃、透明、柔性等特殊性能需求，PU树脂经60-80℃二次固化后，强度与注塑件相当
精度保障：装配公差±0.1mm，表面处理可选喷油、电镀等工艺，满足功能测试与外观验证需求

技术优势对比

指标	传统钢模	叁帝智造硅胶复模
开发周期	15-30天	3-7天
单件成本	模具费10万+	模具费降低99%
适用批量	5000件以上	20-200件小批量
设计迭代	修改成本高	零风险快速验证

行业应用场景

汽车领域：特斯拉电芯支架、车灯导光罩等复杂结构件复模，实现轻量化与快速迭代
医疗器械：血液净化机外壳等医用级产品开发，通过生物兼容性材料验证
消费电子：智能穿戴设备橡胶密封件、透明光学件等个性化定制

客户案例

新能源汽车矩阵式车灯壳体小批量验证

项目成果：

效率突破：从设计到首批100件交付仅用15天，较传统钢模开发周期缩短300%
成本优化：免去25万元模具费用，单件成本133元（传统注塑单件成本380元）
性能达标：整体性能通过测试，首批量产件已用于2025款车型改款项目

某通信设备制造商户外型5G仪器外壳

效率突破：从设计到首批100件交付仅用10天，较传统注塑周期压缩70%；
成本优化：免去15万元模具费用，单件成本173元（传统注塑单件成本380元）
性能达标：首批产品通过第三方检测机构认证，客户追加500套订单并建立战略合作。

航空呼吸面罩开发

客户需求：某航空装备制造商需开发轻量化抗冲击呼吸面罩，要求满足：

材料特性：TPU材质，邵氏硬度70A±5。
结构要求：曲面贴合人体工学设计，厚度误差±0.2mm，气密性泄漏量<5L/min（符合EN 136:1998航空呼吸器标准）
量产需求：4周内完成200件小批量交付

客户价值

成本节省：免去10万元模具费用，200件订单节省总成本3.3万元；
性能达标：通过航空级抗冲击、低温耐候性测试，首批产品已用于某型直升机飞行员呼吸装备；
快速迭代：支持3种曲面弧度设计同步验证，客户选定方案后直接转入500件量产。

项目成果对比

指标	传统注塑工艺	硅胶复模技术
模具成本	10万元	0模具费
单件成本	350元（含模具均摊）	185元
交付周期	40天（含开模）	22天
重量优化	基准值	减重25%（420g→315g）

品质管控体系
公司通过ISO 9001质量认证，配备三坐标测量仪等检测设备，产品合格率达99%。技术团队拥有10年以上研发经验，提供从3D扫描建模、材料选型到后期处理的一站式服务。

选择叁帝智造的4大理由
✅ 高新技术认证：湖北省创新型企业，产学研一体化技术支撑
✅ 全国快速交付：4大分布式工厂，支持24小时极速响应
✅ 成本风险可控：零模具投入，最小起订量1件，降低研发试错成本
✅ 知识产权保障：拥有11项专利、15项软著，技术方案受法律保护

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☎️ 热线：13296653252（微信同号）
🏭 地址：武汉东湖新技术开发区华中科技大学科技园

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