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2024
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3D打印赋能大学生创新大赛,叁帝智造解决高压带电作业机器人壳体制造难题
武汉叁帝智造科技有限公司应用工业级3D打印技术和高精度韧性ABS材料,并复制后处理工艺,配合用户完成项目的设计开发生产,并完全实现设计要求,装配精度和使用够能都得到良好的验证。
10-220kV高压设备等电位带电作业机器人
推荐单位 :中国地质大学自动化学院
赛道组别 :产业命题赛道
项目负责人 :贺文朋
指导教师 :陈鑫,安剑奇,王向东,王艺霖
“智电行者”团队揭榜国网湖北省电力有限公司电力科学研究院发布的《10 - 220kV 高压设备等电位带电作业机器人》产业命题。项目团队由控制科学与工程博士研究生贺文朋和胡宸昱担任主要负责人,历经 7 年研发,成功开发国内首套人工智能型高压设备等电位带电作业机器人,攻克机器人高压电磁屏蔽、视觉 / 力觉感知和智能作业装备设计等关键核心技术难题,全方位提升机器人系统在高压适应性、设备适应性、作业精度、作业效率等方面的表现。项目成果多次获得央视 1 套、央视 13 套、央视新闻客户端等国内权威媒体的报道。
10-220kV高压设备等电位带电作业机器人
技术突破:3D 打印壳体破解高压作业安全困局
国网湖北电科院联合高校研发的“10 - 220kV 高压带电作业机器人”近期取得重大突破,其核心关节壳体采用武汉叁帝智造提供的工业级3D 打印技术制造。在 220kV 实际工况测试中,该部件展现出显著优势:
绝缘性能提升 40%:采用高介电强度 ABS 材料(介电强度 >30kV/mm)。
结构强度突破:仿生蜂窝结构设计使抗压强度达 85MPa,较传统 CNC 加工件减重 32%。
装配精度控制:±0.1mm 尺寸公差保障六轴联动精度。
通过3D打印,使壳体在保持 3.2mm 薄壁设计的同时,成功抵御 50kN/m² 的瞬态冲击载荷,解决了高压电场下传统金属壳体易放电击穿的行业难题。
制造革新:从设计到验证的敏捷开发范式
项目采用“数字孪生 - 3D 打印 - 现场验证”三位一体开发模式:
逆向工程:使用高精度双蓝光3D扫描仪获取老旧设备数据,建模效率提升 70%。
快速迭代:24 小时交付机制支持每周 3 次设计更新。
这种敏捷制造模式使机器人开发周期从常规 18 个月压缩至 1个月。

武汉叁帝智造:工业级 3D 打印解决方案专家
作为该项目独家 3D 打印服务商,武汉叁帝智造展现出三大核心优势:
设备矩阵:华中最大工业级 3D 打印中心,配置 100+台工业级SLA、SLS、SLM等设备。
材料体系:50+种进口认证材料库,涵盖阻燃 PC、抗静电尼龙等特种材料。
公司已服务航空航天、汽车制造等领域 300 + 客户,在武汉光谷、深圳等地设立4大智造中心,24 小时快速响应覆盖全国。
行业启示:3D 打印重构电力装备制造逻辑
本项目验证了增材制造在特种装备领域的独特价值:
成本优化:复杂构件单件成本降低 65%(相比五轴加工)。
功能集成:实现电磁屏蔽层、散热流道的一体化制造。
应急保障:疫情期间 3 天完成武汉雷神山医院配电机器人备件供应。
若您的项目涉及:
- 特种环境机器人开发
- 轻量化功能集成部件
- 小批量快速试制需求
欢迎联系武汉叁帝智造3D打印专家团队:
周工 13296653252(微信同号)
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