弹性、耐用、创新—3D打印柔性橡胶

柔性TPU加工定制,面向汽车、医疗、机器人、运动器材等领域的弹性部件加工方案

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3D打印——橡胶产品产业发展新机遇!


当今的大多数硅胶/橡胶密封件、接头、可穿戴技术、机器人夹具等都是通过注射或压缩成型制成的。这个过程需要一个模型,使用该模型制作模具,然后将材料注入模具中,整个步骤较为繁琐。3D打印橡胶技术完全消除了模型和模具制造步骤,只需打印最终部件即可,这显然节省了大量成本和时间。

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经过多年的实践积累,我们在3D打印橡胶领域已具备丰富的应用经验。支持从30A~90A、多样化的颜色,并擅长实现软硬双材料的完美结合。1-1000件数量,叁帝智造都能凭借专业技术,为您缩短生产周期,提升生产效率,实现成本节约。

3D打印橡胶技术


3D打印橡胶技术已在多个行业中实现突破,凭借其高精度打印和定制化生产能力,为各行业生产流程和产品创新带来了实质性的进步。

叁帝智造3D打印的样件试制和零件制造技术在您的开发过程中的每一个节点都扮演着重要的角色


我们擅长于各种制造技术和材料,使您的设计迅速成为现实。我们将在您的产品设计和开发过程的每一步中与您一起工作。

负泊松比结构的研究与应用

SLS TPU 92A 晶格结构3D打印

3D打印技术为制造复杂结构的橡胶材料提供了新途径。负泊松比结构,一种具有特殊力学性质的材料结构,其横向应变与纵向应变方向相反,具有优异的力学性能和广泛的应用前景。结合橡胶材料的弹性,通过3D打印技术可制造出橡胶负泊松比结构,展现出卓越的抗冲击、减震和能量吸收性能。


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负泊松比的结构非常复杂,传统加工无法加工,3D打印也要考虑到技术原理不能产生支撑,更要满足设计的尺寸和结构极限

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SLS选择性激光烧结,无支撑热塑性聚氨酯橡胶3D打印技术

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500*500*400mm一体成型尺寸

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0.8mm晶格尺寸,完全还原结构设计,为科研提供更多的宽容度

Product R&D prototype precision processing

弹性与耐用:3D打印TPU的创新应用

叁帝智造在TPU弹性体3D打印领域具备卓越的技术实力,其30-90A TPU材料的弹性与柔韧性,通过独特的工艺控制,叁帝智造实现了TPU打印件的高强度与耐用性,为众多行业带来创新解决方案。

表带

3D打印在表带行业的应用主要表现在以下几个方面:定制化生产、创新设计、材料多样性、环保与可持续性,以及快速原型制作。这一技术为设计师提供了更多可能性,推动了表带行业的创新和发展,未来应用前景广阔。

车窗水条

3D打印技术为汽车车窗水条生产带来新机遇。该技术能提高设计灵活性,允许快速迭代和优化设计,无需更换模具。同时,3D打印可选择多种材料,提供更佳密封和耐久性。此外,它还能降低制造成本,减少模具和库存,实现快速打样和样车小批量生产。

车门内外水切

3D打印技术在汽车制造中应用于车门内外水切部件。水切是车门玻璃与框之间的密封部分,防止雨水、灰尘进入车内。传统制造需模具注塑,但3D打印可直接从三维模型打印,无需模具,缩短制造周期,降低成本。打印材料TPU橡胶,部件精度高,满足汽车要求。3D打印技术可定制水切部件,提高效率,未来应用前景广阔。

空气滤清器软管

汽车空气滤清软管往往结构比较复杂,传统加工困难。而3D打印,无论是需要耐高温的PA材料,还是要求良好弹性的TPU材料。这种多样化的材料选择使得空气滤清器软管能够适应各种极端的工作环境,从而确保引擎的稳定运行。通过快速打印出精确的原型,设计师可以迅速验证设计方案的可行性,并在实际使用中发现潜在问题。这种高效的迭代过程大大缩短了开发周期,降低了研发成本。

线束护线套管

3D打印技术可以制造出各种形状和尺寸的线束护套,这种线束护套具有良好的防水性能和绝缘性能,可以极大地减少安装时间,以及安装空间的需要。3D打印线束护线套管还可以用于定制化的电线束解决方案。由于3D打印技术可以制造出各种形状和尺寸的护套,因此可以根据具体的应用需求来定制护套的形状和尺寸,以满足特定的电线束布局和保护需求。

橡胶鞋底

3D打印在橡胶鞋底制造中的应用实现了个性化定制,通过3D扫描获取脚型数据,为每个顾客量身定制鞋底。此外,3D打印加速了原型制作和迭代过程,缩短了开发周期。其还能制造传统方法难以实现的复杂结构和形状,提供设计灵活性。材料多样性和创新也受益于3D打印,使得高性能和特种材料得以应用。最后,该技术还有助于环保和可持续性,减少材料浪费和能源消耗。

仪器防护外壳

3D打印技术为手持仪器橡胶防护外壳的制造提供了便利。这种外壳不仅保护仪器,还增加握持的舒适性和防滑性。3D打印允许创建各种形状和大小的外壳,并可以选择不同的材料,如橡胶、塑料等。此外,它还能快速制作原型,简化制造过程,并提供定制性,满足特定应用需求。3D打印的外壳可以具有防滑纹理、握持把手等功能,并减轻整个仪器的重量。对于研发打样、小批量或定制生产,3D打印通常更具成本效益。此外,它还能减少材料浪费,并选择环保材料,降低对环境的影响。总之,3D打印为手持仪器橡胶防护外壳的制造提供了巨大的潜力和优势。

自行车码表保护套

3D打印技术为自行车码表橡胶保护套制作提供新方案。设计需考虑尺寸适配性、耐用性和舒适性。材料可选硅胶、TPU等柔性3D打印材料。制作流程包括建模、切片、打印和后处理。打印前需测试,使用中要定期检查和维护。通过3D打印,可定制实用美观的自行车码表橡胶保护套。

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