航空品质检验的金属增材制造工艺

运用尖端科技,实现金属材质的精确定制:面向各行业产品研发部件的3D打印智造解决方案

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什么是金属 3D 打印?


金属 3D 打印是一项革命性的技术,可以直接从 CAD 数据生产出不可能制造的零件。该工艺的优势包括能够产生坚固、复杂的几何形状、内部晶格结构、保形冷却通道和其他传统加工无法制造的特征。可以以最少的材料浪费快速制造零件,使其成为航空航天、医疗、汽车和其他行业的下一代工程的理想选择。

主要的 3D 打印工艺之一称为直接金属激光熔化 (SLM)。这种增材制造工艺使用高功率激光将连续的粉末金属层熔化并融合成三维实体部件。优点是组件越复杂或功能越丰富,过程就越经济。直接金属激光熔化制造出 99% 致密的零件,这意味着它们与锻件一样坚固,同时更轻

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我们在各行业金属零部件加工具有丰富的经验。叁帝智造3D打印期待您有更好的合作体验,先进工艺与材料加持满足您的需求,1-3天交付您的研发样件。

在业务和技术层面采用金属3D打印有哪些好处?


金属3D打印技术是一种非常先进的制造技术,它具有制造效率高、降低成本、提高产品质量、个性化定制和可持续发展等优势。在各个行业中都有广泛的应用,未来其应用前景非常广阔。

塑造未来制造新篇章,引领创新设计与生产革命


金属3D打印

● 铝合金AlSi10Mg   

● 铝合金6061 

● 不锈钢316L  

● 不锈钢17-4PH  

● 镍合金In718

● 钛合金Ti6Al4V    

● 青铜CuSn10 

● 铬锆铜CuCrZr 

● 紫铜Cu

快速3D铸造

●  1000mm消失模铸造                                  ●  1500mm砂型铸造

后处理加工

●  配套攻牙、热处理、 CNC精加工、喷漆、氧化,以确保您获得所需的最终外观

一体式冷却流道

采用420mm成型尺寸工业级SLM设备,铝合金AlSi10Mg材料加工,零件致密度99.6%


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结构设计有内腔和冷却流道,传统加工无法完成,而我们通过技术参数优化,完美实现内部流道贯通,增强部件可靠性及稳定性

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一体化集成设计,节约设计周期80%,零部件数量减少90%,性能提升30%,消除了组装时间、检查和错误成本

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5天完成产品加工交付,与传统加工节省工期15天,生产时间节省80%

Product R&D prototype precision processing

挑战与机遇并存的新兴制造技术

叁帝智造金属3D打印技术在航空航天、工业机械及汽车制造领域展现卓越实力。其高精度打印确保零件性能稳定,复杂结构轻松实现。材料多样,满足各行业需求。定制化解决方案,助力创新与发展。

异形钣金

3D打印金属异形钣金在汽车、航空航天、医疗器械等领域具有广泛应用。例如,在五金中可以做门窗型材打样;在汽车制造中,可以用于制造座椅、发动机零部件等;在航空航天领域,可以用于制造飞机发动机零部件、卫星结构件等。

散热器

金属3D打印散热器在设计自由度、散热性能、材料选择、生产成本以及结构一体化等方面都具有明显的优势,为散热器的制造和应用提供了更广阔的可能性。

设备框架

针对研发、定制、小批量设备,其中金属框架采用传统加工成本高、周期长,而金属3D打印时间、结构稳定性、高精度定位、可扩展性、耐用性和安全性等方面都表现出显著的优势,为设备的高效、稳定和可靠运行提供了有力保障。

新能源电路控制外壳

新能源汽车的日新月异发展和对性能的极致追求,对其中的各方便零部件提出了新的考验,其中电路控制器的外壳要做到整体质量控制、散热性能优异、密封性高,而在前期研发测试可以使用3D打印做到更灵活的设计、定制化生产、一体式结构加工、更快的打样效率,大大缩短了产品开发周期,降低了研发成本,提高了市场竞争力。

叶轮

叶轮本身的结构复杂,难加工,受制于加工技术限制,在设计时会牺牲很多性能。而使用3D打印技术,对于叶轮结构不论是设计的灵活性、一体化结构优化、快速原型制作都具有很大的优势。

异形管

大尺寸薄壁件管材制造非常困难,但是使用3D打印后这一难题迎刃而解,金属3D打印非常适合于薄壁管材、异形管材,并且成型质量高,交期快,确保每一根管材都具备卓越的品质和性能。

雷达云台支架

高度集成的雷达支架,结构复杂,零件各面都需要考虑装配和孔位加工,同时为降低重量结构做了轻量化设计并采用空心3D打印进一步降低质量,这使的传统加工无法一体加工、或需要使用五轴加工等方式,生产成本高昂,时间周期长。客户找到叁帝智造使用金属3D打印一体成型,仅5天完成定制化需求,且各项性能参数远超设计要求。

热交换器

3D打印铜冷却板设计用于高温计算系统,如数据中心和一般的液体冷却系统。该零件的特点是采用3D打印的晶格几何形状,结合了功能和性能,同时最大限度地减少了材料用量。此外,打印的冷却板的整体性意味着它比传统组装的冷板更简单、更有效地传递热量。事实上,由于它根本不需要组装,也使得它更容易安装,并受益于较低的维护要求。其结果是,与传统的空气冷却方法相比,在减少能源使用方面展现出更大的潜力。

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