汽车快速样件试制和零部件加工

我们专注于汽车快速样件试制和零部件加工,作为一项完整的服务,这使得我们能够扩展在该领域的知识和经验。无论是从造型设计验证到机械部件功能测试,还是从外部车灯快速样件到内部精密零部件加工,我们都能够在各个层面提供支持。

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为什么汽车设计开发离不开快速样件试制?

快速成型驱动汽车创新


汽车行业是一个复杂而庞大的行业,面对市场的压力,它需要频繁的设计迭代和新的设计开发。然而,汽车设计和开发周期是一个漫长的过程,因此,快速和高效的样件试制验证是一个必备桥梁。汽车快速成型代表了最初的造型设计和最终的生产运行之间开发过程的一个重要步骤。
快速样件试制的过程将会帮助设计团队弄清楚如何使新设计吸引消费者并证明其价值,如何更快速有效地与利益相关者和项目团队沟通想法并迭代设计,如何验证和测试功能并评估生产制造工艺。

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我们在汽车快速成型和零部件加工具有丰富的经验。叁帝智造3D打印期待您有更好的合作体验,先进工艺与材料加持满足您的需求,1-3天交付您的研发样件。

快速成型在汽车设计开发过程中扮演怎样的角色?


事实上,汽车快速样件试制总是贯穿于汽车设计和开发周期的整个阶段,包括概念验证、CAD数字模型的可视化、结构和性能验证、功能和工程测试,甚至用于制造和生产过程的验证。

叁帝智造3D打印的样件试制和零件制造技术在您的开发过程中的每一个节点都扮演着重要的角色


我们擅长于各种制造技术和材料,使您的设计迅速成为现实。我们将在汽车设计和开发过程的每一步中与您一起工作。

● 3D扫描

● 3D打印

● 硅胶复模

● 快速铸造

● 塑胶

● 金属

● 透明

● 橡胶

铝制车灯反射镜的CNC加工

复杂曲面和光学细节的镜面加工

提高反射率,增强照明强度和光照范围,对车灯反射镜(反光杯)来说是至关重要的。我们利用精密的5轴CNC加工设备和高速切削技术用于加工复杂几何形状的铝制反射器,我们专注于每一个工程细节和设计规范,帮助设计师完成每一个具有挑战性的项目。


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由专业工程师和机械师组成的CNC制造团队,优化的NC编程和高效的刀具路径。

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5轴CNC联动加工,可提供更高的加工精度和灵活性。

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我们关注每一个设计细节,光学花纹细节的最小加工半径达到R0.10mm。

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卓越的表面质量,加工完成的表面光洁度达到Ra(μm) 0.2mm,表面公差±0.025mm。

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辅助的EDM加工对于满足零件整体加工的需求是非常必要的。

Product R&D prototype precision processing

产品研发手板样件精密加工

针对未定稿的产品开发阶段,以3D打印技术进项打样验证,借助3D打印加工精度高、加工结构复杂、配套外观处理等技术,确保完美呈现设计师所需要的产品细节,高度还原产品的外观美学、结构功能,进一步性能评估、问题分析,并及早提出解决方案,以加快产品成功上市,取得更好的市场反馈。

电器接插件

3D打印在电器接插件制造中有多种应用:快速制造原型,加速设计迭代;定制化生产,满足个性化需求;制造复杂结构,提高产品性能;使用新型材料,增强产品性能和使用寿命。这些应用推动了电器接插件行业的创新和发展。

电子驱动器外壳

采用SLM金属3D打印技术在短短21个小时内为汽车制造商印制了完整的概念性E驱动器外壳,外壳设计采用拓扑结构优化零件减轻零件的重量。并且除了提高零件刚度外,还可以改善冷却通道的功能集成。通过将零件集成到单个E驱动器外壳中,大大减少了零件组装时间。

仪表手板

汽车仪表手板3D打印应用能快速制作原型,缩短产品开发周期,实现复杂结构设计,提供设计灵活性,并通过快速迭代优化设计方案。此外,该技术还为经典车型提供稀有零件,延长使用寿命并节省成本。

空调滤清器软管

汽车空气滤清软管往往结构比较复杂,传统加工困难。而3D打印,无论是需要耐高温的PA材料,还是要求良好弹性的TPU材料。这种多样化的材料选择使得空气滤清器软管能够适应各种极端的工作环境,从而确保引擎的稳定运行。通过快速打印出精确的原型,设计师可以迅速验证设计方案的可行性,并在实际使用中发现潜在问题。这种高效的迭代过程大大缩短了开发周期,降低了研发成本。

中网进气格栅

汽车格栅造型各异,为了彰显品牌设计现在的格栅结构越来越复杂,同时还承担着通风散热和保护功能。叁帝智造JS1600工业级3D打印机具大尺寸成型空间,打印汽车前格栅可实现一次成型,打印速度快,表面质量光滑。用3d打印汽车格栅的外形,方便设计人员检验外形美观。其优点还有:1、造价低,设计不再受成本限制;2、快速制作原型,减少产品开发周期;3、制作复杂镂空外形,打破传统的设计思维。

工装

生产雪佛兰探界者所需使用的后操舵室卷边工具是一种大型设备,它用来连接内外部的金属挡泥板。通常这个工具是由铝加工而成的,而且需要大于10周的超长的加工时间。采用FFF技术工程塑料ABS代替原来的铝坯加工,这样可以提供更轻的材料、缩短交货时间,特别是确需改工具的设计时可以显现出更快的迭代能力。相比于用铝制工具所需的10-13周,交货时间1周内即可完成。此外,重量从金属工具的75磅减少到了33磅,从而消除了对辅助提升工具的需求,显著地体现了组装操作的人体化,3D打印使总成本降低了74%。

汽车HVA总成

样车性能测试的HVAC空调总成的手板,整体采用3D打印多种,集成使用有高性能黑色ABS、G1200尼龙玻纤、铝合金、TPU 60A聚氨酯材料,6天时间完成整体加工与组装交付,不仅解决高度复杂腔体结构加工难题,同时满足-40~175℃的高低温要求。

应急处理工程概念车

福州大学工艺美院产品设计系高速公路检测&应急处理工程车概念车模,为还原客户的概念设计,尤其是表面的精细纹理细节、颜色、车身结构,使用SLA光刻3D打印一体成型后经过打磨抛光喷漆,制作出来的车模做工精细、造型逼真、色泽鲜艳明亮,材料使用8228ABS树脂,成型表面光滑、精度高,打印出来后易做各种后处理,可以让制作结构复杂、表面精度要求高的艺术品更容易的展现出设计特点。并且该技术同时大大节省了材料与人力成本,缩短制作周期。

一站式快速样件试制服务,99%还原您的设计

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