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叁帝智造荆门新基地启用：布局FDM智造新产能，服务区域产业升级
2025年10月18日，武汉叁帝智造科技有限公司（以下简称“叁帝智造”）荆门新工厂在荆门科技创新（武汉）离岸中心正式投入使用。新基地集FDM工业级3D打印加工服务生产线、研发中心与区域协同平台于一体，通过新增100台FDM工业级设备与高性能材料研发能力，辐射荆门离岸中心产业生态，并深度对接荆门本土航空、新能源、能源化工等支柱领域，为区域制造业注入新动能。
2025年10月18日，武汉叁帝智造科技有限公司（以下简称“叁帝智造”）荆门新工厂在荆门科技创新（武汉）离岸中心正式投入使用。
这一占地800平方米的新基地落成，标志着叁帝智造在华中地区的战略布局进一步深化。新基地集FDM工业级3D打印加工服务生产线、研发中心与区域协同平台于一体，通过新增100台FDM工业级设备与高性能材料研发能力，辐射荆门离岸中心产业生态，并深度对接荆门本土航空、新能源、能源化工等支柱领域，为区域制造业注入新动能。
新基地核心升级：
从“制造”到“智造”的产能跨越
荆门新工厂是叁帝智造继武汉、中山、厦门后的又一关键布局，新增的100台工业级FDM设备支持600×600×600mm尺寸零件制造，耐热材料长期使用温度可达200℃。这一产能升级显著提升了中小批量复杂结构件的交付效率，相比传统工艺，生产周期缩短约50%。
同步建成的研发中心，则聚焦于材料创新与工艺优化。已针对打印机适配出碳纤维增强PLA、耐高温PA6、PPS、PEEK等复合工程塑料。在实际应用中，为某新能源电池企业制作的支架部件实现了30%-40%的减重，成本降低约25%，并能在发动机舱高温环境下正常使用。
深耕工业级3D打印：
叁帝智造的技术底蕴与业务演进
叁帝智造深耕工业级3D打印领域十三年，其技术矩阵覆盖FDM（熔融沉积）、SLS（选择性激光烧结）、SLM（选择性激光熔化）、SLA（光固化）、高精度DLP与硅胶复模六大工艺。在航空航天领域，通过SLS尼龙打印的发动机支架实现减重60%，零件致密度达到99.5%。
荆门基地的FDM产线，进一步补足了其多工艺协同能力。例如，在汽车零部件领域，通过FDM快速试制功能性样件，再结合SLS技术小批量生产终端部件，帮助客户将研发迭代周期从传统工艺的8周缩短至2周。
区域产业协同：
赋能荆门“4211”现代化产业体系
荆门新基地紧密对接本地产业需求，依托离岸中心“研发在武汉、生产在荆门”的协同机制，从三方面实现深度融合：
1. 航空领域：为航空装备企业提供轻量化舱内构件与耐高温导管，通过FDM打印的复合材料部件，实现减重35%并满足行业标准。
2. 新能源与能源化工：针对电池包壳体与化工泵阀，开发防静电与耐腐蚀材料，解决传统金属部件易锈蚀、重量大的痛点。某化工企业采用定制阀体后，设备寿命提升至8000小时，维护成本降低40%。
3. 本土制造支持：通过开源材料工艺与快速打样服务，支持中小型企业产品创新。例如，为本地农机企业优化传动部件，通过结构优化与FDM试制，将零件数量从12个减少至1个，装配效率提升70%。
未来展望：
构建“技术-产业-生态”闭环
荆门基地的落地，是叁帝智造响应湖北省“科创飞地”战略的关键举措。未来将重点推进三方面工作：
1. 技术下沉：依托离岸中心与武汉高校的研发资源，联合开展高性能材料课题攻关，提升现有材料性能。
2. 产业合作：与本地航空、新能源等领域企业合作，推动3D打印技术在零部件制造中的标准化应用。
3. 工艺优化：通过数字化成型技术，减少生产过程中的材料消耗和废料排放，提高制造效率的同时降低碳排放。
叁帝智造荆门基地的启用，不仅是产能的物理扩张，更是一次制造模式与产业生态的重构。通过FDM技术链与区域产业需求的精准耦合，其“研发-生产-服务”一体化平台将加速荆门制造业向高端化、柔性化跃迁，为华中地区新质生产力的培育提供示范性样本。
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