硅胶复模指的是利用3D打印或CNC加工出产品的原型件,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适合新产品开发阶段，小批量（10-200）样件的试制，硅胶模具具有良好韧性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品质量高。
在汽车开发过程中，经常需要生产小批量的零部件。考虑到设计过程中数据版本的更新和开模具的高额成本，硅胶复膜技术相较于传统注塑模具技术速度快、成本低、大大降低了产品的开发费用、周期和风险。以硅胶模具小批量真空复膜生产汽车研发、试制所需的小批量样件，大大降低了开模成本及开模时间，也减少开幕与生产的各种繁琐和风险，成为产品小批量生产的最好方式。
硅胶复模技术优势
几天左右的时间内制作出产品,同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比,能够缩短90％的时间。
一套硅胶模具可制作20-30件产品,生产效率高,小批量制作成本低，制作周期快。
硅胶模产品材料：类ABS、类PP、类PC类、类PMMA(透明件）、类橡胶。可满足各类产品的性能要求。
硅胶模制作常规注塑类产品可整体成型，整体强度好。制作样件可以直接用于整车各种性能试验，可靠性试验。
硅胶模工艺可预埋、二次浇灌（如风门包胶、预埋金属嵌件等）。
制作周期短
小批量制作
材料多样性
整体成型
可预埋、二次浇注
硅胶复膜材料
模具材料：国产硅胶 进口硅胶 透明硅胶 特种硅胶
产品材料：
AXSON聚氨酯树脂，Hei-cast聚氨酯树脂、碳纤维材料；ABS（DPI8150, PX5118,PX200,PX600）；ABS 8150 耐高温 70度；PX223HT耐高温150度；软胶8400 可调颜色；软胶T387 透明；防阻燃8263；透明料：PC520 带蓝色； 透明料：PMMA5210 ; 半透明硅胶905（35-40度）；半透明硅胶918；全透明硅胶 T-4（38-42度）；全透明硅胶国产；类PP类PP5690
物理性能：
类似ABS、类PP、类PA、类PMMA/PC、类POM、软橡胶件（40-90A）、耐高温件（150℃）。
标准复模精度：±0.2mm/100mm
复模样件厚度：最小0.5mm，最佳1.5-5mm
最大复模尺寸：2000×1200×1000mm
03制作模具型框
01原型处理
02分模线设置
04硅胶脱泡
05硅胶模具固化
06开模移去原型
07设置浇口
08准备浇注材料
09在真空设备内浇注
10开模
11检查浇注件
12批量零件完成
硅胶复模工艺流程图
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