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铸造中温蜡模（聚苯乙烯蜡）
加工工艺： SLS粉末激光烧结 一次可打印尺寸500×500×400、1000×1000×600mm 材料特性： 3D打印熔模精密铸造是用熔模蜡料或PS消失料制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面涂敷多层耐火材料，待干燥固化后，将模组加热熔出模料，经高温焙烧后浇入金属液，冷却后得到铸件。这种方法可得到比普通砂型铸造更好的尺寸精密，表面光洁度。可用于各种钢、铝、铜及合金材料。 用快速成型技术制作的蜡模型代替木模及金属模，不仅大大缩短了制模时间，而且强度和尺寸稳定性优于木模，成本低于金属模，特别是对于难以加工、需要多种组合的木模用快速成型的优点就更为突出。 1、 设计过程和制造过程的集成，生产过程数字化，零件所见即所得，可随时修改、随时制造； 2、 铸件尺寸精度高，表面粗糙度精细，铸件尺寸精度可达4-6级，大大减少铸件的加工余量； 3、 蜡模轮廓尺寸一次最大1000×1000×600mm，壁厚最薄2-3mm，最小孔径1.0mm； 4、制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形机械零件时，不再需要设计制造毛坯成形模具； 5、 不改变铸造工艺，对工厂生产线原有设备和工艺适应性强，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力； 6、 传统铸造材料不受限制，且可加工传统方法难以制造的零件材质，如梯度材质零件、多材质零件等，有利于新材料的设计； 7、 实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小，避免了材料的浪费，降低了能源的消耗，有利于环保和可持续发展； 8、 由于工艺准备的时间和费用大大减少，使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低，特别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。 应用场景： 汽车、泵阀、工程机械、矿山机械、建筑机械、船舶、军工、航空航天、 新能源、机器人、轨道交通、铸造模具等领域快速铸件、小批量铸件 样品展示：
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