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铸造中温蜡模(聚苯乙烯蜡)
加工工艺: SLS粉末激光烧结 一次可打印尺寸500×500×400、1000×1000×600mm 材料特性: 3D打印熔模精密铸造是用熔模蜡料或PS消失料制成熔模样件并组成模组,然后在模组表面涂敷多层耐火材料,待干燥固化后,将模组加热熔出模料,经高温焙烧后浇入金属液,冷却后得到铸件。这种方法可得到比普通砂型铸造更好的尺寸精密,表面光洁度。可用于各种钢、铝、铜及合金材料。 用快速成型技术制作的蜡模型代替木模及金属模,不仅大大缩短了制模时间,而且强度和尺寸稳定性优于木模,成本低于金属模,特别是对于难以加工、需要多种组合的木模用快速成型的优点就更为突出。 1、 设计过程和制造过程的集成,生产过程数字化,零件所见即所得,可随时修改、随时制造; 2、 铸件尺寸精度高,表面粗糙度精细,铸件尺寸精度可达4-6级,大大减少铸件的加工余量; 3、 蜡模轮廓尺寸一次最大1000×1000×600mm,壁厚最薄2-3mm,最小孔径1.0mm; 4、制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形机械零件时,不再需要设计制造毛坯成形模具; 5、 不改变铸造工艺,对工厂生产线原有设备和工艺适应性强,可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方法注入新的活力; 6、 传统铸造材料不受限制,且可加工传统方法难以制造的零件材质,如梯度材质零件、多材质零件等,有利于新材料的设计; 7、 实现了毛坯的近净型成形,机械加工余量大大减小,避免了材料的浪费,降低了能源的消耗,有利于环保和可持续发展; 8、 由于工艺准备的时间和费用大大减少,使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低,特别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。 应用场景: 汽车、泵阀、工程机械、矿山机械、建筑机械、船舶、军工、航空航天、 新能源、机器人、轨道交通、铸造模具等领域快速铸件、小批量铸件 样品展示: |