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铸造树脂蜡模
加工工艺： SLA紫外线光固化 材料特性： 3D打印直接熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术，适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形，是航空航天、汽车配件,航空,军工产品,雕塑,文化创意合金铸造先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。熔模铸造适于制造形状复杂、表面光洁，或其他铸造方法难以铸造的精密高档次铸件。 3D打印直接熔模铸造与传统的脱蜡铸造的对比，传统的熔模铸造工艺流程大致包括压蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在浇道上面，和蜡型一样装配，直接焙烧、浇注和后处理等工序。 3D打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势： ●具有表面质量好，产品表面粗糙度Ｒａ 可达到３.２μｍ，经抛光后，表面粗糙度可达到１.２μｍ；尺寸精度在０.１％以内 3D打印熔模铸造问题解决：对于熔模铸造工艺中可能出现的胀壳问题，从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3D专业软件进行了优化，有效解决型壳胀壳的问题。 树脂直接熔模铸造案例总结，焙烧后壳内未见焦油状残渣，通过对型壳水洗后收集的灰烬观察，未发现残留物。得到的不锈钢铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致，按照ＧＢ／Ｔ６４１４标准，产品尺寸公差为３～４级，表面粗糙度Ｒａ３.２μｍ，铸件表表面无缺陷，内部探伤无缺陷。 应用场景： 面向宇航与汽车市场的复合铝与合金铸件创造模型 泵阀、复杂结构、叶轮等快速铸件 薄壁、高精度铸造 物理性能：
样品展示：
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