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叁帝智造主营3D打印加工,3D打印蜡模,3D打印手板等产品

咨询热线:027-81299199

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叁帝智造云工厂
3D扫描建模

3D扫描建模

维建模是实现3D打印技术的关键步骤,无论是在文化创意、动漫电影、医疗行业建筑行业、工业制造业以及食品业等等,要想打印东西,你必须进行3D建模以后才能用3D打印机对建模数据进行打印成型。

后处理服务

后处理服务

手工精细上色简单易学、易操作,表面想要获得较好的色彩效果,需先涂上一层浅色底色打底,再涂上主色,以防出现颜色不均匀或反色的现象。上色需要采用十字交叉涂法进行上色,即在第一层将干未干之时,加上第二层的新。



检测服务

检测服务

叁帝智造提供各种高精度检测校准服务。



3D打印服务

3D打印服务

叁帝智造提供高标准模型手板及测试服务,高质高效助力创新性企业研发环节。



叁帝智造云工厂

公司位于武汉光谷,企业依托于华中科技大学国家快速制造中心成立,是一家集3D打印设备研发、生产与销售以及3D打印应用方案解决于一体的科技型企业。







3DP砂型铸造3D打印机

    3DP既是粉末粘接快速成型技术,是将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。该技术利用喷头喷黏结剂,选择性的黏结粉末来成型。

   凭借通用粘合剂喷射3D打印技术,以及经典金属铸造工艺的砂模和型芯的无工具生产,我们为铸造行业开辟了新的天地。不受个性化、轻量化结构和苛刻或复杂几何形状的限制。而且不要忘了在制造过程中具有巨大的成本优化潜力。

FFF工程塑料3D打印机

FFF工艺熔融沉积制造(FDM)工艺的英文简称。1988年研制成功。FFF的材料一般是热塑性材料,如PLA、ABS、PA、PEEK、TPU等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速凝固,并与周围的材料凝结。

FFF工程塑料3D打印机

3DP砂型铸造3D打印机
SLS粉末烧结3D打印机

SLS粉末烧结3D打印机

SLS工艺使用的是CO2红外激光束,使用粉末状的PA、TPU、PP材料,先将一层很薄(0.1mm层厚)的原料粉未铺在工作台上,接着在电脑控制下的激光束通过3D扫描器以一定的速度和能量密度,按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层,未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。


SLA光固化3D打印机

SLA光固化3D打印机

光固化快速成型工艺,也常被称为立体光刻成型,英文的名称为StereoLithography,简称SL或SLA,该工艺是由Charles Hull于1984年获得美国专利,是较早发展起来的快速成型技术。

桌面高精度3D打印机
桌面高精度3D打印机

  光固化技术,除了SLA激光扫描和DLP数字投影,目前形成了一种新的技术,利用LCD作为光源的LCD打印机。LCD技术按照光源波长的不同分为两种,一个是405nm紫外,一个是400-600nm可见光。LCD掩膜光固化:用405nm紫外光(和DLP一样),加上LCD面板作为选择性透光,例如选择数字光处理(mDLP),液晶DLP技术,紫外掩膜固化等等。

DLP精密陶瓷3D打印机

DLP精密陶瓷3D打印机

WH3D C系列高性能陶瓷3D打印技术,是基于立体光投影成型特殊的陶瓷浆状原材料(氧化铝、氧化锆等)的技术。该技术可以直接使用CAD数据,实现无模具制备结构复杂、高精度的多功能陶瓷件,可随时在电脑改变设计结构,实现快速验证和生产。成品具有优秀的表面质量,打印成品性能不低于传统模式(压制或注射成型)大批量生产部件。








蜡模铸造

蜡模铸造

    3D打印熔模精密铸造是用熔模蜡料或PS消失料制成熔模样件并组成模组,然后在模组表面涂敷多层耐火材料,待干燥固化后,将模组加热熔出模料,经高温焙烧后浇入金属液,冷却后得到铸件。

   用快速成型技术制作的蜡模型代替木模及金属模,不仅大大缩短了制模时间,而且强度和尺寸稳定性优于木模,成本低于金属模。



手板模型

手板模型

    3D快速成型技术打印快速样件相对于传统手板制作,主要优势在于制作时间和成本,它的成本只有传统加工方法的20%-35%,面且打印样件能够更精准、适合拥有复杂结构的模型,能够为客户提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能,能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决,避免没必要的返工,从而缩短产品设计周期。

陶瓷领域

陶瓷领域

    WH3DC系列高性能陶瓷3D打印技术,是基于立体光投影成型特殊的陶瓷浆状原材料氧化铝氧化锆的技术。该技术可以直接使用CAD数据,实现无模具打印结构复杂、高精度的多功能陶瓷件,可随时在电脑改变设计结构,实现快速验证和生产。成品具有优秀的表面质量,打印成品性能不低于传统模式大批量生产部件。

硅胶复膜

硅胶复膜

    硅胶复模指的是利用3D打印或CNC加工出产品的原型件,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适合新产品开发阶段,小批量(10-200)样件的试制,硅胶模具具有良好韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件,制作周期短,制品质量高。

砂型铸造

砂型铸造

    铸造行业正处于动荡的状态。能否生产出越来越复杂的形状、不稳定的数量和较短的交货时间,正成为竞争中成功的重要因素。叁帝智造在此专注于将经典铸造技术与灵活的快速成型生产工艺进行智能融合。以实现整个生产增值链的持续优化和效率提升。从原型设计、零配件生产到敏捷的工业系列化生产。

金属零件

金属零件

    SLM(金属3D打印)采用精细聚焦光斑快速熔化20-50um的粉末材料,几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100%,尺寸精度0.02-0.05mm,是一种极具发展前景的快速成型技术,而且其应用范围已拓展到航空航天、医疗、汽车、模具等领域。

汽车工业

汽车工业

    3D打印技术已经应用于汽车研发的各个环节(概念设计、模型车、样车、……)、汽车零部件的供应(后视镜、仪表盘、空调组件、车灯组件、……)、以及汽车生产过程中的工装夹具、生产治具等,帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估,同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。

航空航天

航空航天

    对于航空航天装备而言,减重是其永恒不变的主题,3D技术的应用可以优化复杂零部件的结构,在保证性能的前提下,将复杂结构经变换重新设计成简单的结构,从而起到减轻重量的效果。而且通过优化零件结构,能使两件的应力呈现出最合理化的分布,减少疲劳裂纹产生的危险,从而增加使用寿命。

展示模型

业展示等机械模型、工业设备模型来进行展示,尤其是一些比较大的工程机械设备,因为结构复杂、造价高昂、设计机密、运输困难,以及相关课题研究成果装备,都会采用等比例微缩模型来进行展示和功能演示。


















公司简介

公司介绍

     武汉叁帝智造科技有限公司成立于2015年,总部坐落于武汉光谷华工科技园,企业研发技术团队依托于华中科技大学,是一家集3D打印设备研发、生产与销售以及3D打印应用方案解决于一体的科技型企业。




合作客户

合作客户

    武汉叁帝智造科技有限公司(简称武汉叁帝)专注三维数据验证系统解决方案10年,作为多工艺工业级3D打印机自主研发与材料工业开发商,以专业的3D打印技术和应用经验,为全国各行业用户,提供全方位3D打印应用服务,快速响应客户需求。






联系我们

联系我们

联系电话:027-81299199

网址:www.3dpzz.com

工作时间:周一至周六 8:30-17:30

邮箱:3dpsales@3dpzz.com(3D打印应用服务部)

地址:武汉市洪山区大学园路13-1号华工科技园现代服务业基地研发楼303







    对于航空航天装备而言,减重是其永恒不变的主题,3D技术的应用可以优化复杂零部件的结构,在保证性能的前提下,将复杂结构经变换重新设计成简单的结构,从而起到减轻重量的效果。而且通过优化零件结构,能使两件的应力呈现出最合理化的分布,减少疲劳裂纹产生的危险,从而增加使用寿命。

    在SLA树脂、SLS尼龙、SLS聚氨酯、FFF耐高温与阻燃、SLM金属、蜡模与砂型等3D打印技术,结合不同工艺不同材料性能,用于创新应用解决不同结构、不同性能的设计需求,例如复杂的涡轮机和发动机组件,或设计难以满足空气动力学要求的组件,或者轻量化设计的结构部件,或者高耐温、阻燃、抗静电、耐腐蚀等使用环境。无需研发零件制造过程中使用的模具,这将极大的缩短产品研发制造周期。


1、缩短新型航空航天装备的研发周期

2、提高材料的利用率,节约昂贵的战略材料,降低制造成本

3、优化零件结构,减轻重量,减少应力集中,增加使用寿命

4、对特种材料、高价值零部件的修复成形

5、与传统制造技术相配合,互通互补

6、无模具零库存,小批量制造生产


3D打印技术在空航天领域的应用优势

航空发动机涡轮叶片

服务案例

客户需求

使用3D打印技术创建适合研发设计和功能原型的复杂几何刀片


解决方案

1、 采用3D打印蜡模结合石膏型精密铸造以及直接金属3D打印,巧妙的解决了制造和加工涡轮叶片的问题。

2、 通过结构拓扑优化确保功能性,以满足高效生产和轻量化的双重要求。

3、 3D打印技术可以轻松修改模型的尺寸和结构,从而提供刮刀表面资料和尺寸精度。

4、 技术集成显著降低了研发成本和生产成本,并将时间缩短了约1半。

航空制动散热器

产品要求

1、 在高温环境下具有高强度,高耐腐蚀性和耐高温性

2、 确保最大的散热面积并优化性能


解决方案

1、 在确保功能轻巧的前提下,金属3D打印的使用满足航空航天业对零件的关键要求

2、 使用几层的散热设计显著缩短智造周期,以实现自由形式的表面设计

3、 通过增加冷却管湍流器的内表面积来达到最大的热交换效果

空客直升机H175:舱室

客户要求

传统上,该零件由7个结构零件组装二层,这对于制造和组装而言比较复杂。

需要简化组件数量并降低成本,缩短零件制造和研发周期


解决方案

1、 在保证零件功能的前提下,采用SLS尼龙3D打印工艺将零件结构简化为1个零件

2、 原型开发时间减少了30-40%,生产周期从3个月缩短至3天,并且大大提高了开发和生产周期。

3、 供应周期和生产成本降低了80%,自2009年以来安装了30架直升机



发动机叶片备品/优化设计

客户要求

长期以来,大多数飞机叶轮叶片都必须向国外制造商购买,不紧价格高,而且运输成本和时间周期长,并且备件风险高,所以在维持原厂的情况下。我们在参数特效和高精度的前提下独立制造和加工备件。


解决方案

采用3D扫描过程逆向获取叶片的重要表面数据,并进一步分析和设计3D数据以获得注最佳效果。结合3D打印和5轴CNC加工,快速而准确地创建所需备件。




阿联酋航空阻燃座椅视频显示器外壳



客户需求

通过对部件的轻量化,来实现节能,减少库存,以及形成更有效的供应链,同时确保安全问题。


解决方案

1、 对产品结构进行重新优化设计

2、 使用阻燃PA材料进行打印试生产验证,并成功通过各项严苛的UL-94V0阻燃测试标准。

实现无模具0库存,供应周期仅需要5天,成本降低80%。













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