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叁帝智造主营3D打印加工,3D打印蜡模,3D打印手板等产品

咨询热线:027-81299199

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叁帝智造云工厂
3D扫描建模

3D扫描建模

维建模是实现3D打印技术的关键步骤,无论是在文化创意、动漫电影、医疗行业建筑行业、工业制造业以及食品业等等,要想打印东西,你必须进行3D建模以后才能用3D打印机对建模数据进行打印成型。

后处理服务

后处理服务

手工精细上色简单易学、易操作,表面想要获得较好的色彩效果,需先涂上一层浅色底色打底,再涂上主色,以防出现颜色不均匀或反色的现象。上色需要采用十字交叉涂法进行上色,即在第一层将干未干之时,加上第二层的新。



检测服务

检测服务

叁帝智造提供各种高精度检测校准服务。



3D打印服务

3D打印服务

叁帝智造提供高标准模型手板及测试服务,高质高效助力创新性企业研发环节。



叁帝智造云工厂

公司位于武汉光谷,企业依托于华中科技大学国家快速制造中心成立,是一家集3D打印设备研发、生产与销售以及3D打印应用方案解决于一体的科技型企业。







3DP砂型铸造3D打印机

    3DP既是粉末粘接快速成型技术,是将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。该技术利用喷头喷黏结剂,选择性的黏结粉末来成型。

   凭借通用粘合剂喷射3D打印技术,以及经典金属铸造工艺的砂模和型芯的无工具生产,我们为铸造行业开辟了新的天地。不受个性化、轻量化结构和苛刻或复杂几何形状的限制。而且不要忘了在制造过程中具有巨大的成本优化潜力。

FFF工程塑料3D打印机

FFF工艺熔融沉积制造(FDM)工艺的英文简称。1988年研制成功。FFF的材料一般是热塑性材料,如PLA、ABS、PA、PEEK、TPU等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速凝固,并与周围的材料凝结。

FFF工程塑料3D打印机

3DP砂型铸造3D打印机
SLS粉末烧结3D打印机

SLS粉末烧结3D打印机

SLS工艺使用的是CO2红外激光束,使用粉末状的PA、TPU、PP材料,先将一层很薄(0.1mm层厚)的原料粉未铺在工作台上,接着在电脑控制下的激光束通过3D扫描器以一定的速度和能量密度,按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层,未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。


SLA光固化3D打印机

SLA光固化3D打印机

光固化快速成型工艺,也常被称为立体光刻成型,英文的名称为StereoLithography,简称SL或SLA,该工艺是由Charles Hull于1984年获得美国专利,是较早发展起来的快速成型技术。

桌面高精度3D打印机
桌面高精度3D打印机

  光固化技术,除了SLA激光扫描和DLP数字投影,目前形成了一种新的技术,利用LCD作为光源的LCD打印机。LCD技术按照光源波长的不同分为两种,一个是405nm紫外,一个是400-600nm可见光。LCD掩膜光固化:用405nm紫外光(和DLP一样),加上LCD面板作为选择性透光,例如选择数字光处理(mDLP),液晶DLP技术,紫外掩膜固化等等。

DLP精密陶瓷3D打印机

DLP精密陶瓷3D打印机

WH3D C系列高性能陶瓷3D打印技术,是基于立体光投影成型特殊的陶瓷浆状原材料(氧化铝、氧化锆等)的技术。该技术可以直接使用CAD数据,实现无模具制备结构复杂、高精度的多功能陶瓷件,可随时在电脑改变设计结构,实现快速验证和生产。成品具有优秀的表面质量,打印成品性能不低于传统模式(压制或注射成型)大批量生产部件。








蜡模铸造

蜡模铸造

    3D打印熔模精密铸造是用熔模蜡料或PS消失料制成熔模样件并组成模组,然后在模组表面涂敷多层耐火材料,待干燥固化后,将模组加热熔出模料,经高温焙烧后浇入金属液,冷却后得到铸件。

   用快速成型技术制作的蜡模型代替木模及金属模,不仅大大缩短了制模时间,而且强度和尺寸稳定性优于木模,成本低于金属模。



手板模型

手板模型

    3D快速成型技术打印快速样件相对于传统手板制作,主要优势在于制作时间和成本,它的成本只有传统加工方法的20%-35%,面且打印样件能够更精准、适合拥有复杂结构的模型,能够为客户提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能,能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决,避免没必要的返工,从而缩短产品设计周期。

陶瓷领域

陶瓷领域

    WH3DC系列高性能陶瓷3D打印技术,是基于立体光投影成型特殊的陶瓷浆状原材料氧化铝氧化锆的技术。该技术可以直接使用CAD数据,实现无模具打印结构复杂、高精度的多功能陶瓷件,可随时在电脑改变设计结构,实现快速验证和生产。成品具有优秀的表面质量,打印成品性能不低于传统模式大批量生产部件。

硅胶复膜

硅胶复膜

    硅胶复模指的是利用3D打印或CNC加工出产品的原型件,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适合新产品开发阶段,小批量(10-200)样件的试制,硅胶模具具有良好韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件,制作周期短,制品质量高。

砂型铸造

砂型铸造

    铸造行业正处于动荡的状态。能否生产出越来越复杂的形状、不稳定的数量和较短的交货时间,正成为竞争中成功的重要因素。叁帝智造在此专注于将经典铸造技术与灵活的快速成型生产工艺进行智能融合。以实现整个生产增值链的持续优化和效率提升。从原型设计、零配件生产到敏捷的工业系列化生产。

金属零件

金属零件

    SLM(金属3D打印)采用精细聚焦光斑快速熔化20-50um的粉末材料,几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100%,尺寸精度0.02-0.05mm,是一种极具发展前景的快速成型技术,而且其应用范围已拓展到航空航天、医疗、汽车、模具等领域。

汽车工业

汽车工业

    3D打印技术已经应用于汽车研发的各个环节(概念设计、模型车、样车、……)、汽车零部件的供应(后视镜、仪表盘、空调组件、车灯组件、……)、以及汽车生产过程中的工装夹具、生产治具等,帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估,同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。

航空航天

航空航天

    对于航空航天装备而言,减重是其永恒不变的主题,3D技术的应用可以优化复杂零部件的结构,在保证性能的前提下,将复杂结构经变换重新设计成简单的结构,从而起到减轻重量的效果。而且通过优化零件结构,能使两件的应力呈现出最合理化的分布,减少疲劳裂纹产生的危险,从而增加使用寿命。

展示模型

业展示等机械模型、工业设备模型来进行展示,尤其是一些比较大的工程机械设备,因为结构复杂、造价高昂、设计机密、运输困难,以及相关课题研究成果装备,都会采用等比例微缩模型来进行展示和功能演示。


















公司简介

公司介绍

     武汉叁帝智造科技有限公司成立于2015年,总部坐落于武汉光谷华工科技园,企业研发技术团队依托于华中科技大学,是一家集3D打印设备研发、生产与销售以及3D打印应用方案解决于一体的科技型企业。




合作客户

合作客户

    武汉叁帝智造科技有限公司(简称武汉叁帝)专注三维数据验证系统解决方案10年,作为多工艺工业级3D打印机自主研发与材料工业开发商,以专业的3D打印技术和应用经验,为全国各行业用户,提供全方位3D打印应用服务,快速响应客户需求。






联系我们

联系我们

联系电话:027-81299199

网址:www.3dpzz.com

工作时间:周一至周六 8:30-17:30

邮箱:3dpsales@3dpzz.com(3D打印应用服务部)

地址:武汉市洪山区大学园路13-1号华工科技园现代服务业基地研发楼303







    我国铸件产量从2000年起已连续多年位居世界第一,但是在技术水平及铸件质量等方面与发达国家相比还存在较大差距。

    在能源危机和环境污染日趋严重的大背景下,如何通过铸造生产流程的创新设计,实现铸件的高效、敏捷制造,已成为人们共同面临的研究课题。

    铸造行业正处于动荡的状态。能否生产出越来越复杂的形状、不稳定的数量和较短的交货时间,正成为竞争中成功的重要因素。

    即使在数字化时代,世界也不是二进制的。叁帝智造在此专注于将经典铸造技术与灵活的快速成型生产工艺进行智能融合。以实现整个生产增值链的持续优化和效率提升。从原型设计、零配件生产到敏捷的工业系列化生产。

    凭借通用粘合剂喷射3D打印技术,以及经典金属铸造工艺的砂模和型芯的无工具生产,我们为铸造行业开辟了新的天地。不受个性化、轻量化结构和苛刻或复杂几何形状的限制。而且不要忘了在制造过程中具有巨大的成本优化潜力。


更好的连接,来自两种技术的融合

3DP喷墨粘接铸造砂型3D打印机

领导关怀走进3DP砂型铸造工厂

    2016年2月2日,国务院总理李克强莅临视察指导时讲到:“工业化最基础的是铸造,(比如)机床是工业的母机。母机的基础是什么?没有铸造,哪来母机的基础产业?你把最基础的产业用最先进的技术改造了,那就是整个产业转型了”。

     2017年5月,国家政协主席俞正声莅临视察指导时讲到:“你们厂做到现在这种情况很不容易,你们不但把它做好了,而且有发展,不简单!

     2010年5月22日,时任中共中央政治局委员、国务院副总理张德江来访。

3DP砂型铸造工艺确保了铸造业的竞争优势--在各种形式上,在技术上和经济上都是如此







复杂的几何形状和越来越多的变化和更小的批量尺寸。在传统工艺因成本密集型模具建造或更换时间而达到经济极限的情况下,3D生产工艺具有重要的经济优势。完全数字化生产,不需要工具,在计算中,下料或牵伸角度失去了重要性,可以以优化的成本进行生产。

通过消除对工具和模具制造的需求,快速成型生产工艺可将部件的制造时间缩短75%。3D打印工艺使它们可以在一个紧凑的生产步骤中制造出来。砂模和型芯可以在短短几个小时内生产出来。这意味着可以节省几周的时间。

叁帝智造3DP喷墨砂型3D打印系统,可用于大型部件或小部件的大量运行。我们克服了传统3D打印系统和工艺的局限性。使用常见的铸造材料,如砂子和补充粘结剂,通过与传统生产工艺的无缝集成,确保最佳的铸造效果。

降低综合成本

加速上市周期

适应各种生产

叁帝智造砂型铸造的快速成型制造专家在您身边

3DP铸造砂型3D打印,一次性成型最大2600mm

全国10家砂型打印中心,选择就近生产发货

3D打印砂型铸造工艺流

服务案例

汽车发动机缸体缸盖--新品开发

西南某大型主机厂--发动机缸盖

客户要求:

    点火试车及台架试验

    材料:AC4B+T6处理

    尺寸:390X245X176mm


解决方案:

    使用覆膜砂材料,利用3DP砂型设备打印砂模

    局部加冷铁,铝合金重力铸造,5件30天全部完成

    气道、水套和侧模同时成型,减少了组模程序和误差,提高了效率。

华南某大型主机厂--发动机缸体

客户要求:

    台架试验


解决方案:

    使用树脂砂,利用3DP砂型设备打印砂模

    球铁400重力铸造

    节约70%周期以及30%成本


客户要求:

     点火试车及台架试验


方案对比:

    采用传统铸造技术,工艺流程设计--开模具--翻砂--浇铸--加工--装配--台架试验验证,时间3-4个月,费用100-200万元,验证后可能修改模具甚至重开模具耗时长

    采用3D打印铸造技术,工艺流程设计--3D打印铸型--浇铸--铸件--加工--装配--台架试验验证,时间1个月(首件2周),费用5-8万元,后续只需要计算机修改设计数据重新打印即可,节省模具费用,缩短制造周期。







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    模具工艺也素有“工业之母”的称号。我们生活中的许多日常消费品,都是由模具工艺制造而来;铸造工艺,就是模具工艺中历史最悠久的一种工艺。铸造,是金属加工的方式之一,是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的金属加工方法。传统的砂型铸造已经有6000多年的历史,直到目前,砂型铸造因成本低廉、操作简单、对规模的限制少等优点,仍占所有铸造件中

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    3D打印技术之铸造砂型3D打印是什么样的?在铸件生产时,砂3D打印是一种常用的铸造工艺。铸件的结构形状越复杂,铸模造型也就越麻烦。 快速成型技术使得成形过程的难度与待成形物理实体形状的复杂程度无关。因此,今天砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成,这一宝贵技术特征使它能最好地适应当代制造业市场的竞争环境而飞速地发展起来。

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    金属加工方式分为:铸造、塑性成型、切削加工、焊接、粉末冶金五种方式,其中铸造的历史最悠久。△铸造传统的砂型铸造已经有6000多年的历史,我国国宝级青铜器,商代的后母戊大方鼎(原名司母戊鼎)就是采用分部铸造方法铸成的。△采用分部铸造方法铸成的后母戊大方鼎(原名司母戊鼎)直到目前为止,砂型铸造因成本低廉、操作简单、对规模的限制少等优点,仍占所有铸造件中的80%以上的数量,机床的床身等大型配件更是经常需

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    在汽车行业,工业打印可生产发动机部件,如缸盖,进气歧管,差速器壳和发动机缸体。设计师可大大缩短部件创新开发周期。设计师可在设计完成后的几天内进行实际铸件的测试。型芯和型壳可集成打印,减少铸件制备时间、提高铸件性能。  3D 打印技术在发动机铸造专业的应用:发动机铸件新品开发阶段,样件的制作主要采取两种方式:传统模式(金型浇铸)和3D打印成型。传统模式即根据产品数据首先设计金属浇铸模具,然后进行浇铸

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    对于航空航天制造商,汽车原始设备制造商或设计师来说:当需要快速生产小批量复杂零件时,越来越多的公司正在转向3D金属打印,这是否预示了传统铸造行业的终结?而对于铸造来说,业界普遍认为铸造行业不灵活,不具有创新性,而且由于交货时间长,所以响应速度很慢。那么3D打印技术又是否能够帮助铸造厂提升灵活性呢?来源:Borgaretto铸造厂3D打印复杂砂芯  铸造是自近一个世纪以来一直存在的工业流程,而最近的

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