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叁帝智造主营3D打印加工,3D打印蜡模,3D打印手板等产品

咨询热线:027-81299199

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叁帝智造云工厂
3D扫描建模

3D扫描建模

维建模是实现3D打印技术的关键步骤,无论是在文化创意、动漫电影、医疗行业建筑行业、工业制造业以及食品业等等,要想打印东西,你必须进行3D建模以后才能用3D打印机对建模数据进行打印成型。

后处理服务

后处理服务

手工精细上色简单易学、易操作,表面想要获得较好的色彩效果,需先涂上一层浅色底色打底,再涂上主色,以防出现颜色不均匀或反色的现象。上色需要采用十字交叉涂法进行上色,即在第一层将干未干之时,加上第二层的新。



检测服务

检测服务

叁帝智造提供各种高精度检测校准服务。



3D打印服务

3D打印服务

叁帝智造提供高标准模型手板及测试服务,高质高效助力创新性企业研发环节。



叁帝智造云工厂

公司位于武汉光谷,企业依托于华中科技大学国家快速制造中心成立,是一家集3D打印设备研发、生产与销售以及3D打印应用方案解决于一体的科技型企业。







3DP砂型铸造3D打印机

    3DP既是粉末粘接快速成型技术,是将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。该技术利用喷头喷黏结剂,选择性的黏结粉末来成型。

   凭借通用粘合剂喷射3D打印技术,以及经典金属铸造工艺的砂模和型芯的无工具生产,我们为铸造行业开辟了新的天地。不受个性化、轻量化结构和苛刻或复杂几何形状的限制。而且不要忘了在制造过程中具有巨大的成本优化潜力。

FFF工程塑料3D打印机

FFF工艺熔融沉积制造(FDM)工艺的英文简称。1988年研制成功。FFF的材料一般是热塑性材料,如PLA、ABS、PA、PEEK、TPU等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速凝固,并与周围的材料凝结。

FFF工程塑料3D打印机

3DP砂型铸造3D打印机
SLS粉末烧结3D打印机

SLS粉末烧结3D打印机

SLS工艺使用的是CO2红外激光束,使用粉末状的PA、TPU、PP材料,先将一层很薄(0.1mm层厚)的原料粉未铺在工作台上,接着在电脑控制下的激光束通过3D扫描器以一定的速度和能量密度,按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层,未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。


SLA光固化3D打印机

SLA光固化3D打印机

光固化快速成型工艺,也常被称为立体光刻成型,英文的名称为StereoLithography,简称SL或SLA,该工艺是由Charles Hull于1984年获得美国专利,是较早发展起来的快速成型技术。

桌面高精度3D打印机
桌面高精度3D打印机

  光固化技术,除了SLA激光扫描和DLP数字投影,目前形成了一种新的技术,利用LCD作为光源的LCD打印机。LCD技术按照光源波长的不同分为两种,一个是405nm紫外,一个是400-600nm可见光。LCD掩膜光固化:用405nm紫外光(和DLP一样),加上LCD面板作为选择性透光,例如选择数字光处理(mDLP),液晶DLP技术,紫外掩膜固化等等。

DLP精密陶瓷3D打印机

DLP精密陶瓷3D打印机

WH3D C系列高性能陶瓷3D打印技术,是基于立体光投影成型特殊的陶瓷浆状原材料(氧化铝、氧化锆等)的技术。该技术可以直接使用CAD数据,实现无模具制备结构复杂、高精度的多功能陶瓷件,可随时在电脑改变设计结构,实现快速验证和生产。成品具有优秀的表面质量,打印成品性能不低于传统模式(压制或注射成型)大批量生产部件。








蜡模铸造

蜡模铸造

    3D打印熔模精密铸造是用熔模蜡料或PS消失料制成熔模样件并组成模组,然后在模组表面涂敷多层耐火材料,待干燥固化后,将模组加热熔出模料,经高温焙烧后浇入金属液,冷却后得到铸件。

   用快速成型技术制作的蜡模型代替木模及金属模,不仅大大缩短了制模时间,而且强度和尺寸稳定性优于木模,成本低于金属模。



手板模型

手板模型

    3D快速成型技术打印快速样件相对于传统手板制作,主要优势在于制作时间和成本,它的成本只有传统加工方法的20%-35%,面且打印样件能够更精准、适合拥有复杂结构的模型,能够为客户提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能,能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决,避免没必要的返工,从而缩短产品设计周期。

陶瓷领域

陶瓷领域

    WH3DC系列高性能陶瓷3D打印技术,是基于立体光投影成型特殊的陶瓷浆状原材料氧化铝氧化锆的技术。该技术可以直接使用CAD数据,实现无模具打印结构复杂、高精度的多功能陶瓷件,可随时在电脑改变设计结构,实现快速验证和生产。成品具有优秀的表面质量,打印成品性能不低于传统模式大批量生产部件。

硅胶复膜

硅胶复膜

    硅胶复模指的是利用3D打印或CNC加工出产品的原型件,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适合新产品开发阶段,小批量(10-200)样件的试制,硅胶模具具有良好韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件,制作周期短,制品质量高。

砂型铸造

砂型铸造

    铸造行业正处于动荡的状态。能否生产出越来越复杂的形状、不稳定的数量和较短的交货时间,正成为竞争中成功的重要因素。叁帝智造在此专注于将经典铸造技术与灵活的快速成型生产工艺进行智能融合。以实现整个生产增值链的持续优化和效率提升。从原型设计、零配件生产到敏捷的工业系列化生产。

金属零件

金属零件

    SLM(金属3D打印)采用精细聚焦光斑快速熔化20-50um的粉末材料,几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100%,尺寸精度0.02-0.05mm,是一种极具发展前景的快速成型技术,而且其应用范围已拓展到航空航天、医疗、汽车、模具等领域。

汽车工业

汽车工业

    3D打印技术已经应用于汽车研发的各个环节(概念设计、模型车、样车、……)、汽车零部件的供应(后视镜、仪表盘、空调组件、车灯组件、……)、以及汽车生产过程中的工装夹具、生产治具等,帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估,同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。

航空航天

航空航天

    对于航空航天装备而言,减重是其永恒不变的主题,3D技术的应用可以优化复杂零部件的结构,在保证性能的前提下,将复杂结构经变换重新设计成简单的结构,从而起到减轻重量的效果。而且通过优化零件结构,能使两件的应力呈现出最合理化的分布,减少疲劳裂纹产生的危险,从而增加使用寿命。

展示模型

业展示等机械模型、工业设备模型来进行展示,尤其是一些比较大的工程机械设备,因为结构复杂、造价高昂、设计机密、运输困难,以及相关课题研究成果装备,都会采用等比例微缩模型来进行展示和功能演示。


















公司简介

公司介绍

     武汉叁帝智造科技有限公司成立于2015年,总部坐落于武汉光谷华工科技园,企业研发技术团队依托于华中科技大学,是一家集3D打印设备研发、生产与销售以及3D打印应用方案解决于一体的科技型企业。




合作客户

合作客户

    武汉叁帝智造科技有限公司(简称武汉叁帝)专注三维数据验证系统解决方案10年,作为多工艺工业级3D打印机自主研发与材料工业开发商,以专业的3D打印技术和应用经验,为全国各行业用户,提供全方位3D打印应用服务,快速响应客户需求。






联系我们

联系我们

联系电话:027-81299199

网址:www.3dpzz.com

工作时间:周一至周六 8:30-17:30

邮箱:3dpsales@3dpzz.com(3D打印应用服务部)

地址:武汉市洪山区大学园路13-1号华工科技园现代服务业基地研发楼303







从研发到批量生产全过程3D打印应用

仪表盘 / 内饰 / 车门 / 车灯 / 空调 / 中网 / 动力系统

ABS / PA /PA+GF / PP / TPU软胶 / 铝合金 / 不锈钢

    3D打印技术已经应用于汽车研发的各个环节(概念设计、模型车、样车、批量生产……)、汽车零部件的供应(发动机、变速箱、后视镜、仪表盘、空调组件、车灯组件……)、以及汽车生产过程中的工装夹具、生产治具、注塑模具等,帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估,同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。



                     

  “利用3D打印技术,我们将传统制造工艺所需的16至20周的整体设计和制造周期缩短到了3至5周。”


                                                                                                                                                     Francois Guilbault

                                                                                                                                                     Solaxis 公司总裁

汽车制造领域的3D打印应用

多样化的3D打印工装

    使用3D打印制造的夹具、治具和装配辅助工具,比传统工装速度更快、成本更低,可轻松定制和优化。

    满足各种工装需求的同时,叁帝智造3D 打印解决方案经证明能够提供更高的效率、精度和定制程度。

    此外,凭借我们的多种高质量生产材料,您将获得出色完成工作所需的速度、精度、强度和细节。

    与传统模具工装相比,3D 打印的复合材料工装也经证明可减轻重量并缩短昂贵的生产时间,而不影响高温或压力容限。

快速手板模型验证

    3D打印广泛用于汽车的研发、试制阶段,不论塑料还是金属材料,不仅可用于外观验证,还能生产满足机械的功能性原型。

    1、开发和改进产品创意,同时节省大量的时间和金钱

    2、更自由地设计迭代

    3、通过真实的触摸和感觉获得反馈

    4、改进和完善您的产品,降低错误成本

    5、更有效地将创意呈现给同事、客户和领导

    6、保护好您的知识产权


小批量定制

    消费者对个性化、定制化的需求与日俱增。随着3D打印技术的发展与成熟,多种原理、大尺寸、高精度、高性能的材料相结合,完全能满足小批量生产的需求。

    传统的制造方法不再是您将产品推向市场的唯一方式。现在是时候对制造业进行不同的思考了。在工业4.0时代,3D打印开辟了新的大门。节省生产周期,降低终装配的复杂性,生产轻量化,高强度的结构,创建逼真的原型。比以往任何时候都更具竞争力。

应用案例

应用背景: 

    某汽车设计商, 汽车设计开发困难挑战: 传统的设计中,在产品定型的初期需要进行模具开模,消耗了大量的研发成本及时间成本。

解决方案:

    将3D打印技术直接引用到传统汽车配件设计、生产当中。

应用结果:

    引入3D打印技术后,原来传统CNC加工需要14天才能制造出来的样品,现在只需要4天就能够完成,节约71%时间;单次使用3D打印生产的成本费用只是 开模成本的10%,成本降低90%;在汽车空调配件设计制造环节,很多复杂精细的工件,都能通过3D打印技术一次成型,简便快捷;3D打印产品的性能达到检测标准。

应用背景:

    某款大型汽车仪表盘长2000×550×700mm,在样车开发初期,为方便快速验证、节约制模、焊接夹具时间,降低开发成本,加快汽车前期研发进程

解决方案:

    由SLS技术打印出20余种零部件再无缝拼接而成,并采用了打磨、包胶、电镀、喷漆、攻丝、拼接6种后处理工艺

应用结果:

    采用3D打印成型总体误差值<1mm,工艺精湛,细节考究,整个制作过程在一周内全部完成,与传统工艺相比缩短了80%研发周期,节约了66%的人工成本和45%的制作成本。




汽车空调系统



汽车仪表盘

汽车刹车板



应用背景:

    产品尺寸:275×275×320mm

    生产工艺:SLM金属3D打印

    使用材料:铝合金

应用结果:

    本组产品是国内某知名汽车品牌研发阶段制造的刹车板, 采用SLM 3D打印技术一体化成型,能有效保证零件的整体性,既能保证工件各项强度和性能,又能最大化减轻重量。在时间降低40%以上的前提下,其生产成本降低约20%,精度达到0.1毫米。


汽车工装夹具



应用背景:

    某汽车公司的汽车制动管种类繁多,以每种车型至少需要6种不同类型的制动管(多者高达8种)来计算,所有车型的制动管种类超过60种,传统量具难以快速测量。

解决方案:

    首先将二维数据转换为三维数据,30cm左右的检具半天可完成设计、300cm尺寸的检具也只需2天便可完成设计。随后使用FFF工艺进行一体或分段打印,无需额外粘接方式便可固定在基板上完成制作。

应用结果:

    检具生产效率得到极大的提高,无需配备周转器具,也为生产现场释放了更多空间占用。相对于传统CNC加工技术,在当前经济形势下为企业有效降本增效。

概念汽车模型/展示模型



应用背景:

    台湾华梵大学工业设计学系交通工具设计组是一群通过层层考验与训练,对汽车设计充满热情的学生设计团队,此次学生委托为其制作精确的概念跑车模型,以便其带去参展。

解决方案:

    模型比例:1200mm

    制作材料:普通类ABS

    制作工艺:3D打印SLA激光固化工艺由于整体尺寸大,分段打印后粘接组装并进行表面处理

应用结果:

   这个项目从开始到结束共用了10天,无论是在制作工期或者耗材上,我们都为客人大大节省了成本。打印出来的车模不管在精度或者是后处理都尽可能的达到了最佳效果。

汽车车灯



应用背景:

    某国际知名汽车厂商,参加一个国际汽车展会,需制作一个大灯去参展,咨询了许多制造商,交期都未能到要求

解决方案:

    3D打印类ABS、透明材料,并喷灰+打磨+抛光+上色+电镀+组装

应用结果:

   如期满足客户的产品交付,并且质量等各项要求都达标,不紧节约了时间,也降低了成本。

    同时也可以用于汽车大灯研发打样快速测试以及小批量测试,材料可选择高强度、耐高温、高透明、耐黄变,加快汽车研发,降低研发成本

汽车砂型铸造



应用背景:

    点火试车及台架试验

解决方案:

    3D打印砂型铸造

应用结果:

   采用传统铸造技术,工艺流程设计--开模具--翻砂--浇铸--加工--台架试验验证,时间3-4个月,费用100-200万元,验证后可能修改模具甚至重开模具耗时长

    采用3D打印砂型铸造技术,工艺流程设计--3D打印砂型--浇铸--加工--台架试验验证,时间1个月(首件2周),费用5-8万元,后续只需要计算机修改设计数据重新打印即可,节约模具费用,缩短制造周期。

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